Могут ли двигатели иметь профили?
На большой открытой-угольной шахте в Шаньси 10 двигателей столкнулись с проблемами из-за сложности горных работ, что сделало традиционные модели реактивного обслуживания неэффективными. Сервисная группа Cummins сосредоточилась на цифровых услугах, создавая профили данных для оборудования, чтобы гарантировать, что все техническое обслуживание и ремонт основаны на убедительных доказательствах, закладывая основу для управления полным жизненным циклом оборудования.
Это не единичный случай, а микрокосм перехода Cummins от реактивного ремонта к превентивной защите.
Предвидя риски, скрытым опасностям некуда спрятаться.
В рамках профилактического обслуживания Cummins создает файлы подробных данных для каждой единицы оборудования, объединяя рабочие параметры, записи технического обслуживания и историю ремонтов. Каждую неделю он проводит-углубленный анализ эксплуатационных данных для формирования механизма регулярного мониторинга данных об оборудовании. Это позволяет точно выявлять отклонения в производительности и ранние признаки износа, пресекая потенциальные неисправности в зародыше и максимально сводя к минимуму непредвиденные простои.
Улавливайте тенденции и предотвращайте проблемы до их возникновения.
Благодаря долгосрочному-анализу масла, анализу тенденций в базе данных и интеллектуальному раннему предупреждению можно точно определить основные причины проблем и своевременно скорректировать стратегии технического обслуживания, успешно избегая отказов двигателя, обеспечивая стабильную работу оборудования, снижая эксплуатационные расходы клиентов и повышая эффективность производства.
Прецизионные меры стимулируют рост стоимости
Для оборудования с высокой-нагрузкой и особыми условиями работы реализуются индивидуальные планы технического обслуживания, такие как профилактическая замена и очистка масляного контура, чтобы оптимизировать производительность оборудования, адаптировать его к условиям работы, повысить надежность оборудования, продлить срок службы и полностью перевести режим обслуживания на «превентивную профилактику».
Менеджер крупной-угольной шахты в провинции Шаньси рассказал: "Раньше мы ремонтировали оборудование только в случае возникновения проблем, что вызывало большой стресс. Проактивное обслуживание Cummins отличается от других. Оно использует данные для заблаговременного обнаружения потенциальных проблем и пресекает их в зародыше. Благодаря меньшему количеству поломок оборудования мы экономим время и затраты, а производство работает гораздо более гладко. Такой превентивный подход надежен!"