Прокладка является уплотнительным элементом.

Прокладка — это материал, изготовленный из бумаги, резины или меди и помещенный между двумя плоскостями для усиления уплотнения. Это уплотнительный элемент, установленный между статическими уплотняющими поверхностями для предотвращения утечки жидкости.

Прокладка — это механическое уплотнение между двумя объектами, обычно используемое для предотвращения давления, коррозии, естественного теплового расширения, сжатия и утечек трубопроводов между двумя объектами. Из-за невозможности идеальной обработки поверхностей неровности можно заполнить прокладками. Прокладки обычно изготавливаются из листовых материалов, таких как тампон, резина, силиконовая резина, металл, пробка, войлок, хлоропреновый каучук, нитриловый каучук, стекловолокно или пластиковые полимеры (например, политетрафторэтилен). Прокладки для определенных применений могут содержать асбест.

Шайба — это лазейка (обычно посередине) в тонкой пластине (обычно круглой формы), которая обычно используется для распределения нагрузки резьбового крепежа. Другие области применения: прокладки, пружины (тарельчатые шайбы, волнистые шайбы), износостойкие прокладки, устройства предварительного отображения и запирающие устройства. Резиновые прокладки также используются в кранах (клапанах) для перекрытия вытекающих жидкостей или газов. Резиновые или силиконовые прокладки также можно использовать для уменьшения вибрации вентилятора. Обычно внешний диаметр прокладки примерно в два раза превышает внутренний диаметр.

Классификация материалов

Шайба — это компонент, который помещается между разъемом и гайкой, обычно это плоское металлическое кольцо.

Неметаллическая прокладка — это прокладка, изготовленная из неметаллических материалов, таких как асбест, резина, синтетическая смола и политетрафторэтилен. Прокладка неметаллической оболочки покрыта слоем синтетической смолы или других неметаллических прокладок.

Полуметаллические прокладки — это прокладки, изготовленные как из металлических, так и из неметаллических материалов, такие как прокладки со спиральной намоткой и прокладки с металлической оболочкой. Спирально навитая прокладка представляет собой прокладку, состоящую из металлической ленты V-образного или W-образного сечения, зажатой неметаллической лентой и намотанной по спирали. 1) Внутреннее кольцо внутреннего кольца устанавливается на металлическое кольцо внутреннего кольца спирально-навитой прокладки. 2) Наружное кольцо устанавливается на металлическое кольцо наружного кольца спирально-навитой прокладки. Б Металлическое покрытие

Металлическая прокладка — это прокладка, изготовленная из таких металлов, как сталь, алюминий, медь, никель или сплав монель.

Прокладка со спиральной намоткой представляет собой прокладку, образованную путем намотки металлической ленты (обычно стальной ленты V-образной формы) и неметаллической ленты в круглую форму. Металлическая лента и неметаллическая лента наматываются попеременно и благодаря своей хорошей эластичности широко используются в конструкциях фланцевого уплотнения в таких отраслях, как нефтехимия, химия и энергетика. В зависимости от конкретного местоположения к внутреннему или внешнему слою прокладки можно добавить стальные кольца для ее фиксации или укрепления.

Требования к установке

Требования к монтажу прокладок - уплотнительных прокладок

1. Уплотнительная прокладка и уплотнительная поверхность фланца должны быть тщательно очищены, на них не должно быть царапин, пятен или других дефектов, влияющих на герметичность соединения.
2. Внешний диаметр уплотнительной прокладки должен быть меньше внешнего диаметра уплотняющей поверхности фланца, а внутренний диаметр уплотнительной прокладки должен быть немного больше внутреннего диаметра трубопровода. Разница между двумя внутренними диаметрами обычно равна двойной толщине уплотнительной прокладки, чтобы гарантировать, что внутренний край уплотнительной прокладки не выступает в контейнер или трубопровод после сжатия, чтобы не препятствовать потоку жидкости в контейнере или трубопровод
3. Усилие предварительной затяжки уплотнительной прокладки не должно превышать расчетные характеристики во избежание чрезмерного сжатия и потери способности уплотнительной прокладки к отскоку.
4. При затягивании уплотнительной прокладки лучше всего использовать динамометрический ключ. Для больших болтов и высокопрочных болтов лучше всего использовать гидравлический натяжитель. Момент затяжки следует рассчитывать исходя из заданного давления уплотнительной прокладки, а величину гидравлического давления гидронатяжителя также следует определять расчетным путем.
5. При установке уплотнительной прокладки гайки следует затягивать последовательно. Но его не следует скручивать один раз, чтобы достичь расчетного значения. Как правило, его следует повторить не менее 2-3 раз, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки на уплотнительную прокладку.
6. Для сосудов под давлением и трубопроводов с легковоспламеняющимися и взрывоопасными средами при замене уплотнительных прокладок следует использовать безопасные инструменты, чтобы избежать возникновения искр, вызванных контактом инструмента с фланцами или болтами, что может привести к пожару или взрыву.
7. При наличии протечки в трубопроводе его необходимо разгерметизировать перед заменой или регулировкой установки уплотнительных прокладок. Категорически запрещается работать под давлением.

Применимая область применения

Выбор материала прокладки в основном зависит от следующих трех факторов: температура, давление среды.

Металлический материал прокладки

1. Углеродистая сталь: рекомендуется, чтобы максимальная рабочая температура не превышала 538 градусов, особенно если среда обладает окислительными свойствами. Тонкие пластины из высококачественной углеродистой стали также не подходят для использования в оборудовании, производящем неорганические кислоты, нейтральные или кислые растворы солей. Если углеродистая сталь подвергается нагрузкам, вероятность аварий оборудования в условиях горячей воды очень высока. Прокладки из углеродистой стали обычно используются для кислот высокой концентрации и многих щелочных растворов. Твердость по Бринелю около 120.
2. Нержавеющая сталь 304 18-8 (хром 18-20%, никель 8-10%), рекомендуемая максимальная рабочая температура не превышает 760 градусов. В диапазоне температур -196~538 градусов склонны к возникновению коррозии под напряжением и зернограничной коррозии. Твердость по Бринеллю 160.
3. Содержание углерода в нержавеющей стали 304L не должно превышать 0,03%. Рекомендуемая максимальная рабочая температура не должна превышать 760 градусов. Коррозионная стойкость аналогична нержавеющей стали 304. Низкое содержание углерода уменьшает выделение углерода из решетки, а устойчивость к зернограничной коррозии выше, чем у нержавеющей стали 304. Твердость по Бринелю около 140.
4. Нержавеющая сталь 316 18-12 (хром 18%, никель 12%) при увеличении примерно на 2% молибдена в нержавеющей стали 304 повышает ее прочность и коррозионную стойкость при повышении температуры. При повышении температуры она имеет более высокое сопротивление ползучести, чем другие обычные нержавеющие стали. Рекомендуемая максимальная рабочая температура не должна превышать 760 градусов. Твердость по Бринелю около 160.
5. Рекомендуемая максимальная непрерывная рабочая температура для нержавеющей стали 316L не должна превышать 760–815 градусов. По сравнению с нержавеющей сталью 316, она обладает лучшей стойкостью к коррозии под напряжением и границами зерен, при этом содержание углерода не превышает. Твердость по Бринелю около 140.
6. Сплав 20 состоит из 45% железа, 24% никеля, 20% хрома и небольшого количества молибдена и меди. Рекомендуемая максимальная рабочая температура не должна превышать 760–815 градусов. Особенно подходит для изготовления оборудования, устойчивого к сернокислотной коррозии, с твердостью по Бринеллю около 160.
7. Алюминий (содержание не менее 99%). Алюминий обладает превосходной коррозионной стойкостью и технологичностью, что делает его пригодным для производства прокладок с двойным зажимом. Твердость по Бринеллю составляет около 35. Рекомендуемая максимальная непрерывная рабочая температура не превышает 426 градусов.
8. Состав фиолетовой меди близок к составу чистой меди и содержит следовые количества серебра для повышения ее постоянной рабочей температуры. Рекомендуемая максимальная непрерывная рабочая температура не должна превышать 260 градусов. Твердость по Бринеллю около 80.
9. Латунь (медь 66%, цинк 34%) обладает хорошей коррозионной стойкостью в большинстве условий эксплуатации, но не пригодна к воздействию уксусной кислоты, аммиака, соли и ацетилена. Рекомендуемая максимальная непрерывная рабочая температура не должна превышать 260 градусов. Твердость по Бринелю около 58.
10. Хастеллой B-2 (молибден 26-30 %, никель 62 % и железо 4-6 %). Рекомендуемая максимальная рабочая температура не должна превышать 1093 градуса. Имеет превосходную термостойкость и коррозионную стойкость в соляной кислоте. Он также обладает превосходной устойчивостью к коррозии, вызываемой влажным газообразным хлористым водородом, серной кислотой, фосфорной кислотой и растворами восстанавливающих солей. Имеет высокую прочность в условиях высоких температур. Твердость по Бринелю около 230.
11. Хастеллой C-276 16-18% молибдена, 13-17.5% хрома, 3.7-5.3% вольфрама, 4.5-7% железа, все остальное - никеля. Рекомендуемая максимальная рабочая температура не должна превышать 1093 градуса. Имеет отличную коррозионную стойкость. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью к различным воздействиям холодной азотной кислоты или кипящей азотной кислоты с концентрацией 70%, а также хорошей стойкостью к коррозии соляной и серной кислотой и отличной стойкостью к коррозии под напряжением. Твердость по Бринелю около 210.
12. Сплав на основе никеля Inconel 600 (77 % никеля, 15 % хрома и 7 % железа). Рекомендуемая максимальная рабочая температура не должна превышать 1093 градуса. Он обладает высокой прочностью в условиях высоких температур и обычно используется в оборудовании, которое должно решать проблемы коррозии под напряжением. В условиях низких температур он имеет отличные характеристики совместной обработки. Твердость по Бринелю около 150.
13. Монель 400 (медь 30%, рекомендуемая никель максимальная непрерывная рабочая температура не превышает 815 градусов. За исключением сильных окислительных кислот, он обладает отличной коррозионной стойкостью к большинству кислот и оснований. Он склонен к образованию коррозионных трещин под напряжением в плавиковой кислоте, хлориде сулемы, и ртутные среды, поэтому не пригоден для использования в этих средах. Он широко используется в оборудовании для производства плавиковой кислоты. Твердость по Бринеллю составляет около 120.
14. Рекомендуемая максимальная рабочая температура титана не должна превышать 1093 градуса. В условиях высоких температур он обладает превосходной коррозионной стойкостью. Как хорошо известно, он устойчив к хлорид-ионной коррозии и обладает превосходной стойкостью к коррозии азотной кислотой в широком диапазоне температур и концентраций. Титановые материалы редко используются в большинстве щелочных растворов и подходят для условий окисления. Твердость по Бринеллю составляет примерно 216.

Неметаллические прокладки

1. Натуральный каучук NR обладает хорошей коррозионной стойкостью к слабым кислотам и щелочам, растворам солей и хлоридов, но плохой коррозионной стойкостью к маслам и растворителям и не рекомендуется для использования в озоновых средах. Рекомендуемая рабочая температура -57 градусов ~93 градусов.
2. Хлоропреновый каучук CR представляет собой синтетический каучук, устойчивый к коррозии в умеренно агрессивных растворах кислот, щелочей и солей. Обладает хорошей коррозионной стойкостью к коммерческим маслам и топливам. Однако в сильно окисляющих кислотах, ароматических углеводородах и хлорированных углеводородах их коррозионная стойкость низкая. Рекомендуемая рабочая температура -51 градус ~121 градус.
3. Нитрильный каучук NBR — это синтетический каучук, обладающий хорошей коррозионной стойкостью к маслу, растворителям, ароматическим углеводородам, щелочным углеводородам, нефти и природному газу в широком диапазоне температур. Имеет хорошую коррозионную стойкость к гидроксидам, солям и почти нейтральным кислотам. Однако в сильно окислительных средах, хлорированных углеводородах, кетонах и липидах их коррозионная стойкость низкая, а рекомендуемая рабочая температура составляет 51–121 градус.
4. Фторкаучук представляет собой смесь бинарных и тройных фторкаучуковых наполнителей и вулканизующих агентов. Помимо превосходной термостойкости, средней стойкости и хороших физико-механических свойств, он также имеет низкую остаточную деформацию при сжатии, хорошую эластичность и сверхдлительный срок службы. Фторкаучук обладает превосходной термостойкостью (степень 200-250) и маслостойкостью и может использоваться для изготовления уплотнений гильз цилиндров, резиновых колб и вращающихся манжетных уплотнений, что значительно увеличивает срок их службы. Рекомендуемая рабочая температура: -40 градус ~232 градуса.
5. Хлорсульфированный полиэтиленовый синтетический каучук демонстрирует превосходную коррозионную стойкость к кислотам, щелочам и растворам солей, при этом он не подвержен влиянию климата, света, озона и коммерческого топлива, такого как дизельное топливо и керосин. Но он не пригоден для использования с ароматическими углеводородами, хлорированными углеводородами, хромовой и азотной кислотой. Рекомендуемая рабочая температура -45 градусов ~135 градусов.
6. Силиконовая резина обладает исключительной устойчивостью к высоким и низким температурам и может использоваться в течение длительного периода времени при температуре 150 градусов без каких-либо изменений в характеристиках; Его можно использовать непрерывно в течение 10000 часов при температуре 200 градусов и сохранять свою уникальную эластичность, устойчивость к озону, устойчивость к атмосферным воздействиям и другие преимущества в диапазоне рабочих температур -70~260 градусов. Подходит для изготовления уплотнительных прокладок, необходимых в тепловых механизмах, таких как уплотнительные кольца, прокладки клапанов, сальники (пригодны для водных сред) и т. д. Для изготовления сальников можно использовать специальную силиконовую резину.
7. Этилен-пропиленовый каучук обладает хорошей коррозионной стойкостью к воздействию сильных кислот, сильных щелочей, растворов солей и хлоридов. Но он не пригоден для использования с маслами, растворителями, ароматическими веществами и углеводородами. Рекомендуемая рабочая температура -57 градусов ~ 176 градусов.
8. Графит представляет собой полностью графитовый материал, который не содержит смолы или неорганических веществ и может быть разделен на графитовые материалы, легированные металлами, или графитовые материалы, не содержащие металлических элементов. Из этого материала можно изготовить прокладки для труб диаметром более 600 мм. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью ко многим кислотам, основаниям, солям, органическим соединениям, растворам-теплоносителям и даже высокотемпературным растворам. Он не может расплавиться, но возвысится, когда температура превысит 3316 градусов. В условиях высоких температур следует соблюдать осторожность при использовании этого материала в сильно окислительных средах. Помимо использования для прокладок, этот материал также можно использовать для изготовления неметаллических намоточных лент в наполнителях и намотанных прокладок.
9. Керамическое волокно и керамическое волокно, сформированное на полосах, являются отличными прокладочными материалами, подходящими для условий работы при высоких температурах и низком давлении, а также для легких фланцев. Рекомендуемая рабочая температура составляет 1093 градуса, и их можно использовать для изготовления неметаллических намоточных лент в намотанных прокладках.
10. ПТФЭ сочетает в себе преимущества большинства пластиковых прокладочных материалов, включая термостойкость в диапазоне от -95 градусов до 232 градусов. За исключением свободного фтора и щелочных металлов, он обладает превосходной коррозионной стойкостью к химическим веществам, растворителям, гидроксидам и кислотам. Материал ПТФЭ может быть заполнен стеклом с целью снижения текучести на холоде и ползучести ПТФЭ.